ชิ้นส่วนเครื่องจักรซีเอ็นซี
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกนำมาใช้ในแทบทุกอุตสาหกรรมเนื่องมาจากคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น ประกอบกับความต้องการแรงงานที่ค่อนข้างต่ำ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทำให้ชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่อการผลิตสูงสามารถทำซ้ำได้สูง และผลิตได้ในกรอบเวลาที่ไม่อาจทำได้ด้วยการใช้เครื่องจักรกลด้วยมือ แม้ว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะช่วยลดปริมาณพลังงานที่ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ในการทำงานได้อย่างมาก แต่การทำความเข้าใจถึงวิธีการทำงานของเครื่องจักรยังคงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุผลลัพธ์ที่ดี
-
ไดรเวอร์มอเตอร์สเต็ปเปอร์ M860Hคุณภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้ควบคู่กับประสบการณ์การผลิตระดับมืออาชีพมากกว่า 20 ปีเพิ่มในการสอบถาม -
-
อินเวอร์เตอร์ 4 กิโลวัตต์อินเวอร์เตอร์ 4 กิโลวัตต์ใช้กันอย่างแพร่หลายในพัดลม ปั๊ม เครื่องมือเครื่อง CNC เครื่องจักรสิ่งทอเพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องดูดฝุ่น 3.2 กิโลวัตต์1. กิ่งถุงผ้าช่วยยึดถุงผ้าด้านบนไม่ให้หย่อน การทำงานไม่แกว่ง. 2.เพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องกัดแกะสลักเครื่องกัดแกะสลัก เหล็กทังสเตนทั้งชิ้น สร้างกระบวนการเจียรกระจกที่ทนทาน ตัดได้เรียบเนียนเพิ่มในการสอบถาม -
ที่จับเครื่องมือ Er20ที่จับเครื่องมือ Er20 เหล็กชุบไททาเนียมแมงกานีส 65 มีความยืดหยุ่นสูง ทนแรงดึงสูงเพิ่มในการสอบถาม -
-
ปั๊มน้ำหล่อเย็นแกนหมุน1. ข้อมูลจำเพาะในการเลือกปั๊มน้ำหล่อเย็นแบบแกนหมุนให้สอดคล้องกับหลักการเลือกขนาดใหญ่ ไม่ใช่ขนาดเล็กเพิ่มในการสอบถาม -
แกนระบายความร้อนด้วยอากาศ 4.5 กิโลวัตต์แกนระบายความร้อนด้วยอากาศ 4.5 กิโลวัตต์ โรเตอร์ที่ยาวขึ้นมีความแม่นยำในการหมุนสูงเพิ่มในการสอบถาม -
แกนระบายความร้อนด้วยน้ำ 3.2 กิโลวัตต์ความถี่คือ 400HZ และความถี่ที่กำหนดของเอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าในครัวเรือนหรือสามเฟสสามารถเข้าถึงได้เพียงเพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องแกะสลัก แกนระบายความร้อนด้วยอากาศแกนระบายความร้อนด้วยอากาศของเครื่องแกะสลัก แผ่นหนา คอยล์ทองแดงบริสุทธิ์ ระบายความร้อนด้วยอากาศเพิ่มในการสอบถาม -
มอเตอร์เซอร์โวการใช้ชิป DSP ควบคุมมอเตอร์พิเศษล่าสุดและเทคโนโลยีการควบคุมแบบวงปิดเวกเตอร์เพิ่มในการสอบถาม
เหตุใดจึงเลือกเรา
โรงงานของเรา
Liaocheng Tianxiang CNC Equipment Co., Ltd. ผลิตเครื่องจักรแกะสลักมานานกว่าทศวรรษ เรามีทีมงานออกแบบและเทคนิคที่มีทักษะ มีโรงงานผลิตเป็นของตัวเอง และเสนอบริการปรับแต่งสำหรับเครื่องจักรต่างๆ รวมถึงอุปกรณ์เฉพาะทาง ประสบการณ์และเทคโนโลยีของเราได้รับการพัฒนาและก้าวหน้าเป็นอย่างดี
สินค้าของเรา
เราเป็นบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัย การผลิต และการจำหน่ายเครื่องแกะสลักหลากหลายประเภท ผลิตภัณฑ์ของเราได้แก่ เครื่องแกะสลักไม้ เครื่องแกะสลักโฆษณา เครื่องแกะสลักหิน เครื่องแกะสลักพระพุทธรูป เครื่องขึ้นรูปโลหะ เครื่องแกะสลักหยก เครื่องแกะสลักเลเซอร์ เครื่องแกะสลักนูน เครื่องแกะสลักทรงกระบอก เครื่องแกะสลักโพลีสไตรีน และศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับงานไม้
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
เครื่องจักรของเราถูกนำไปใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมโฆษณา งานไม้ หิน โลหะ ของขวัญงานฝีมือ การผลิตเฟอร์นิเจอร์ การทำแม่พิมพ์และโมเดล รวมถึงอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
ตลาดการผลิต
ผลิตภัณฑ์ของเราส่งออกไปยังมากกว่า 40 ประเทศและภูมิภาค รวมทั้งเกาหลีใต้ รัสเซีย สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น ไทย มาเลเซีย เวียดนาม แคนาดา อิรัก อินโดนีเซีย อิตาลี และฮ่องกง
ชิ้นส่วนของเครื่อง CNC
เครื่อง CNC ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักหลายชิ้นที่ทำงานร่วมกันเพื่อผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ต่อไปนี้คือชิ้นส่วนหลัก 15 ชิ้นของเครื่อง CNC และหน้าที่ของชิ้นส่วนเหล่านี้:
แหล่งจ่ายไฟ –แหล่งจ่ายไฟจะจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับเครื่องจักรซึ่งใช้ในการจ่ายไฟให้กับมอเตอร์
ฝาปิดทาง –ฝาครอบทางใช้เพื่อป้องกันชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักรจากฝุ่น เศษซาก และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ
ชัค –หัวจับเป็นส่วนประกอบที่ยึดชิ้นงานเข้าที่ในขณะที่กำลังถูกกลึง
แกน –แกนหมายถึงทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร โดยทั่วไปเครื่องจักร CNC จะมีแกน 3 แกนขึ้นไป ซึ่งทำให้เครื่องจักรสามารถเคลื่อนที่ได้หลายทิศทางและสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้
อัตราการป้อน –อัตราป้อนหมายถึงความเร็วที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงาน ซึ่งสามารถปรับให้ได้พื้นผิวและความเร็วที่ต้องการได้
เครื่องมือตัด –เครื่องมือตัดเป็นส่วนประกอบที่ตัดวัสดุออกจากชิ้นงาน อาจเป็นสว่าน ดอกกัด หรือเครื่องมือตัดประเภทอื่นก็ได้
ชิ้นงาน –ชิ้นงานคือวัสดุที่ถูกกลึง ซึ่งสามารถผลิตได้จากวัสดุหลายประเภท เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุผสม
ที่ยึดเครื่องมือ –ที่จับเครื่องมือเป็นส่วนประกอบที่ยึดเครื่องมือตัดให้เข้าที่ โดยจะติดอยู่กับแกนหมุนและช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
ระบบหล่อเย็น –ระบบหล่อเย็นใช้เพื่อระบายความร้อนเครื่องมือตัดและชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
มอเตอร์ –มอเตอร์เป็นส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนแกนหมุนและชิ้นส่วนเคลื่อนไหวอื่นๆ ของเครื่องจักร อาจเป็นไฟฟ้า ไฮดรอลิก หรือนิวเมติก
แผงควบคุม –แผงควบคุมเป็นอุปกรณ์เชื่อมต่อระหว่างผู้ปฏิบัติงานกับเครื่องจักร ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานป้อนคำสั่งและควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรได้
บอลสกรู –บอลสกรูใช้ในการแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น ใช้เพื่อเคลื่อนแกนของเครื่องจักรด้วยความแม่นยำและความถูกต้อง
แกนหมุน –แกนหมุนเป็นชิ้นส่วนที่หมุนเพื่อยึดเครื่องมือตัด โดยหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน
ตัวเข้ารหัส –ตัวเข้ารหัสใช้เพื่อแจ้งตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักร ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดตามต้องการ
คอมพิวเตอร์ -คอมพิวเตอร์ถือเป็นสมองของเครื่องจักร ทำหน้าที่เขียนโปรแกรม ควบคุมการเคลื่อนที่ และตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร
ข้อดีของชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC
ความแม่นยำ
เครื่องจักร CNC ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วยความคลาดเคลื่อนที่ต่ำ ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูงที่ตรงตามคุณสมบัติจำเพาะที่แม่นยำ
ความสม่ำเสมอ
เครื่องจักร CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันซ้ำๆ ได้ ช่วยให้มั่นใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์หลายชนิด
ความเร็ว
เครื่องจักร CNC ทำงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ช่วยลดระยะเวลาดำเนินการและปรับปรุงผลผลิต
ความยืดหยุ่น: สามารถตั้งโปรแกรมเครื่อง CNC เพื่อผลิตส่วนประกอบต่างๆ ได้หลากหลาย ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนซึ่งยากหรือไม่สามารถผลิตได้โดยใช้วิธีการดั้งเดิม
ระบบอัตโนมัติ
เครื่องจักร CNC สามารถทำงานได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน และลดความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดหรืออุบัติเหตุ
ความคุ้มทุน
เครื่อง CNC ผลิตส่วนประกอบโดยมีของเสียและเศษวัสดุขั้นต่ำ ลดต้นทุนวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพ
ความอเนกประสงค์
เครื่อง CNC ทำงานกับวัสดุหลายประเภท เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุผสม ช่วยให้กระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่นมากขึ้น
การออกแบบและการพิจารณาความคลาดเคลื่อนสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วย CNC
สำหรับวิศวกร มีหลายสิ่งที่ต้องคำนึงถึงเมื่อออกแบบและกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC นอกเหนือจากการใช้งานและความทนทานของชิ้นส่วนแล้ว สิ่งสำคัญคือการออกแบบชิ้นส่วนสำหรับกระบวนการผลิต คุณจะต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น:
ค่าใช้จ่าย
ปัจจัยหลายประการอาจส่งผลต่อต้นทุนรวมของชิ้นส่วนที่กลึงด้วยเครื่อง CNC ของคุณ เช่น การตั้งค่า การเขียนโปรแกรม การเลือกวัสดุ ความซับซ้อนของชิ้นส่วน และปริมาณการผลิต การคำนึงถึงปัจจัยทั้งหมดนี้ในระหว่างการออกแบบจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนของคุณได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับโซลูชันที่คุ้มต้นทุนที่สุด
ระยะเวลาดำเนินการ
ระยะเวลาดำเนินการในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC อาจได้รับอิทธิพลจากหลายๆ อย่าง ตั้งแต่ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและความซับซ้อนของชิ้นส่วนไปจนถึงการตั้งค่าเครื่องจักรและเครื่องมือมาตรฐานเทียบกับเครื่องมือที่สั่งทำ ชิ้นส่วนที่ได้รับการออกแบบอย่างดีสามารถช่วยลดระยะเวลาดำเนินการและเพิ่มผลผลิตได้
ความเป็นไปได้ในการออกแบบ
สุดท้ายนี้ โปรดพิจารณาว่าชิ้นส่วนของคุณเหมาะสำหรับกระบวนการกลึง CNC หรือไม่ ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการโพรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2.5 มม. โดยทั่วไปจะถือว่าเป็นการกลึงแบบไมโคร และอาจต้องใช้เครื่องมือพิเศษจึงจะบรรลุผลสำเร็จ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความอเนกประสงค์ ความแม่นยำ และความสามารถในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง การใช้งานทั่วไปบางส่วน ได้แก่:
การบินและอวกาศ:ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วย CNC ใช้ในโครงสร้างเครื่องบิน ส่วนประกอบเครื่องยนต์ ขาตั้งเครื่องบิน และระบบอากาศยาน ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดวัสดุที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในการใช้งานด้านอวกาศ
ยานยนต์:เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง แชสซี ระบบกันสะเทือน และอุปกรณ์ภายใน เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้งาน ประสิทธิภาพ และความทนทานของชิ้นส่วนยานยนต์
ทางการแพทย์:ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วย CNC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ต่างๆ รวมถึงเครื่องมือผ่าตัด อุปกรณ์เทียม อุปกรณ์ปลูกถ่าย และเครื่องมือวินิจฉัย ความแม่นยำในการกลึงด้วย CNC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุความแม่นยำที่จำเป็นและความเข้ากันได้กับระบบทางชีววิทยา
อิเล็กทรอนิกส์:เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้สำหรับผลิตส่วนประกอบสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ เซมิคอนดักเตอร์ และกล่องอิเล็กทรอนิกส์ ความสามารถในการผลิตรูปทรงและคุณสมบัติที่ซับซ้อนถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการย่อส่วนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
การป้องกันประเทศและการทหาร:เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นส่วนสำคัญในการผลิตยานพาหนะทางทหาร ระบบอาวุธ อุปกรณ์สื่อสาร และแผ่นเกราะ ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความเข้ากันได้กับระบบอื่นๆ
น้ำมันและก๊าซ:ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วย CNC ใช้ในอุปกรณ์ขุดเจาะ วาล์ว ปั๊ม และส่วนประกอบท่อสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ชิ้นส่วนเหล่านี้มักต้องทนทานต่อการกัดกร่อน อุณหภูมิสูง และสภาวะความกดดันที่รุนแรง
เครื่องจักรอุตสาหกรรม:เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความจำเป็นในการผลิตเครื่องจักรในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกล เครื่องกด ปั๊ม และกังหัน ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิผลของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรม
สินค้าอุปโภคบริโภค:เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้ในการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์กีฬา เครื่องประดับ และของใช้ในครัวเรือน ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ออกแบบเองได้โดยมีการตกแต่งคุณภาพสูงและรายละเอียดที่ซับซ้อน
การวิจัยและพัฒนา:เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีบทบาทสำคัญในการสร้างต้นแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ ช่วยให้วิศวกรและนักออกแบบสามารถทำซ้ำและทดสอบการออกแบบใหม่ได้อย่างรวดเร็วก่อนการผลิตจำนวนมาก
คุณสมบัติของแผงควบคุมเครื่อง CNC
แผงควบคุมอุปกรณ์ CNC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานและการจัดการอุปกรณ์ CNC เนื่องจากประกอบด้วยอุปกรณ์ต่างๆ มากมายที่รับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัดเฉือน โดยทั่วไปแล้วคุณสมบัติดังกล่าวจะประกอบด้วย:
จอแสดงผลและอินเทอร์เฟซ:แผงควบคุม CNC ที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีหน้าจอแสดงผลที่ซับซ้อนซึ่งมักเป็นแบบสัมผัสเพื่อแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องจักร เส้นทางของเครื่องมือ และสถานะการทำงาน ด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายนี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูแลและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ ระหว่างการตัดเฉือนได้อย่างง่ายดาย
การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง (MDI):ฟีเจอร์นี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานป้อนคำสั่ง G-code ด้วยตนเองได้ จึงมีความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วหรือทำงานเฉพาะบางอย่าง โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมใหม่ทั้งหมด
ปุ่มควบคุมและสวิตช์:มีปุ่มและสวิตช์ต่างๆ บนบอร์ดนี้ที่ใช้สำหรับหยุดฉุกเฉิน เริ่มวงจร หยุดการป้อน และควบคุมแกนหมุน เป็นต้น การควบคุมเหล่านี้ทำให้สามารถตอบสนองได้ทันทีเมื่อจำเป็น จึงส่งเสริมการใช้เครื่องจักรอย่างปลอดภัย
การควบคุมการจ็อกกิ้ง:ล้อจ็อกพร้อมปุ่มเฉพาะช่วยให้สามารถวางตำแหน่งแกนเครื่องจักรด้วยมือได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตั้งค่าชิ้นงานหรือจัดตำแหน่งเครื่องมือ
การจัดการโครงการ:บอร์ดประเภทขั้นสูงเหล่านี้รองรับการจัดเก็บโปรแกรมและการจัดการโดยที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลด แก้ไข บันทึกได้โดยตรงจากอินเทอร์เฟซ
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:ระบบล็อคที่บูรณาการป้องกันการโอเวอร์โหลดเป็นหนึ่งในมาตรการด้านความปลอดภัยที่ช่วยให้มั่นใจถึงการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยไม่เพียงแต่สำหรับบุคลากรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ด้วย
การเชื่อมต่อเครือข่าย:แผง CNC ที่ได้รับการปรับปรุงส่วนใหญ่มาพร้อมกับตัวเลือกการเชื่อมต่อเครือข่ายที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบจากระยะไกล วินิจฉัย และอัปเดตได้จากที่อื่นนอกเหนือจากตำแหน่งที่ตั้ง การเชื่อมต่อประเภทนี้ช่วยให้บูรณาการเข้ากับซอฟต์แวร์ CAD/CAM ร่วมกับระบบการผลิตแบบดิจิทัลอื่นๆ ได้ด้วย
วิธีการสร้างกระบวนการไหลของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC
การวิเคราะห์มิติชิ้นส่วน
เมื่อตรวจสอบแบบชิ้นส่วน จำเป็นต้องพิจารณาว่าจะทำเครื่องหมายขนาดอย่างไร ควรแสดงขนาดในลักษณะที่เอื้อต่อการตัดเฉือน การใช้จุดอ้างอิงเดียวหรือพิกัดตรงจะช่วยให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น
ความสมบูรณ์และความถูกต้องของภาพวาดชิ้นส่วน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาพวาดนั้นสมบูรณ์และถูกต้อง โดยใส่ใจเป็นพิเศษกับองค์ประกอบทางเรขาคณิต เช่น เส้นและพื้นผิว ภาพวาดที่ไม่แม่นยำอาจทำให้การเขียนโปรแกรม CNC ซับซ้อนและส่งผลให้ได้ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง
การวิเคราะห์ความต้องการชิ้นส่วน
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ได้แก่ ความแม่นยำของขนาด ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่ง ความหยาบของพื้นผิว การอบชุบด้วยความร้อน การอบชุบพื้นผิว และการบรรจุหีบห่อ การวิเคราะห์ข้อกำหนดเหล่านี้จะช่วยกำหนดกระบวนการกลึง CNC วิธีการจับยึด เครื่องมือตัด และพารามิเตอร์ของกระบวนการที่ถูกต้อง
การวิเคราะห์วัตถุดิบ
เลือกวัตถุดิบที่คุ้มต้นทุนและง่ายต่อการกลึงโดยที่ยังคงตอบสนองความต้องการด้านการทำงานของชิ้นส่วน SINOTECH มักจะประมวลผลชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC ตามข้อกำหนดของลูกค้า เราประเมินต้นทุนวัสดุและความสามารถในการกลึง หารือเกี่ยวกับความต้องการด้านประสิทธิภาพกับลูกค้า และแนะนำวัสดุที่มีอัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพที่ดีกว่า
การวิเคราะห์ภาพวาดส่วนประกอบอื่นๆ และภาพวาดประกอบ
เมื่อต้องประมวลผลชิ้นส่วนที่กลึงด้วยเครื่อง CNC หลายชิ้นเป็นส่วนหนึ่งของการประกอบ ให้พิจารณาข้อกำหนดในการประกอบ ตรวจสอบความถูกต้องของการประกอบก่อนจัดส่งชิ้นส่วน แม้ว่าจะไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วก็ตาม
การเลือกการอ้างอิงตำแหน่ง
ในงานกลึง CNC การใช้เกณฑ์มาตรฐานที่สม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากงานกลึงมักมีจุดศูนย์กลางที่จุดเดียว อาจจำเป็นต้องมีเกณฑ์มาตรฐานเพิ่มเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องกลึงทั้งสองด้าน เพื่อให้แน่ใจว่าเกณฑ์มาตรฐานของกระบวนการมีความสม่ำเสมอ
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ไม่เหมาะกับทุกส่วนของกระบวนการเสมอไป ควรวิเคราะห์โครงสร้างชิ้นส่วนอย่างรอบคอบเพื่อเลือกการดำเนินการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ที่เหมาะสมที่สุด พิจารณาอุปกรณ์ของโรงงานเครื่องจักร เน้นที่การแก้ไขปัญหาสำคัญ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เมื่อเลือกเนื้อหาการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ให้จัดลำดับความสำคัญดังนี้:
1.เนื้อหาที่เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปไม่สามารถจัดการได้
2.เนื้อหาที่ยากต่อการประมวลผลหรือรับรองคุณภาพด้วยเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป
3. เนื้อหาที่มีประสิทธิภาพการตัดเฉือนต่ำและความเข้มข้นแรงงานสูงเมื่อเครื่อง CNC มีกำลังการผลิตเพียงพอ
นอกจากนี้ ให้พิจารณาขนาดชุดการผลิต วงจรการผลิต และการหมุนเวียนระหว่างกระบวนการ เพื่อให้ได้งานตัดเฉือน CNC ที่สมเหตุสมผล มีประสิทธิภาพ และคุ้มต้นทุน
ระบุเครื่อง CNC ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและพิจารณาขีดความสามารถของเครื่อง รวมถึงความเร็วของแกนหมุนสูงสุด ความสามารถของเครื่องมือ และการเคลื่อนที่ของแกน การทำความเข้าใจขีดความสามารถของเครื่องจะช่วยในการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด และการปรับลำดับการตัดให้เหมาะสม
พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกเครื่องมือตัดสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วย CNC:
4.ประเภทวัสดุของชิ้นส่วน เช่น โลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก โลหะที่มีธาตุเหล็ก วัสดุผสม หรือพลาสติก
5.คุณสมบัติของวัสดุ ได้แก่ ความแข็ง ความเหนียว และสถานะการจัดระเบียบ
6.ประเภทของกระบวนการตัด เช่น การกลึง CNC การเจาะ การกัด หรือการเจาะคว้าน
7.รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงาน ความแม่นยำ และค่าเผื่อการกลึง
8.ภาระการตัดที่เครื่องมือจะต้องทนได้
9.สภาพแวดล้อมในสถานที่ผลิต
10. ขนาดชุดการผลิต ซึ่งส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานทางเศรษฐกิจของเครื่องมือตัด
โรงงานของเรา
บริษัทของเราเป็นองค์กรด้านเทคโนโลยีขั้นสูงที่มุ่งมั่นในการพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ออปติกและไฟฟ้า เช่น เครื่องแกะสลัก CNC เครื่องตัดพลาสม่า CNC เครื่องแกะสลักเลเซอร์ เครื่องหมายเลเซอร์ เครื่องแกะสลักคอมพิวเตอร์ และเครื่องเชื่อมเลเซอร์ เรามุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงให้กับลูกค้า นับตั้งแต่ก่อตั้ง บริษัทได้รับการชี้นำจากความต้องการของตลาด ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี และมุ่งเน้นที่ความพึงพอใจของลูกค้า ได้รับการยอมรับในตลาดอย่างกว้างขวางและไว้วางใจจากลูกค้า
คำถามที่พบบ่อย
ในฐานะผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ที่เป็นมืออาชีพที่สุดรายหนึ่งในประเทศจีน เรามีผลิตภัณฑ์คุณภาพและราคาที่ดี โปรดมั่นใจในการซื้อชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC เกรดสูงจากโรงงานของเรา
